Руководство по применению и эксплуатации готового покрытия POLYFIRE

ОКП 23 1343 6
Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 77.М0.01.231.П.007378.01.09 от 16.01.2009

Настоящее Руководство устанавливает условия и правила нанесения огнезащитных покрытий с использованием краски огнезащитной по металлу "POLYFIRE" АК-5001 на поверхности стальных металлических несущих, кровельных конструкций и перекрытий, воздуховодов, шахт, кожухов и гильз для прокладки воздуховодов, а также конструкций промышленного, в том числе технологического, оборудования, эксплуатируемых в помещениях при температуре воздуха от минус 40 до плюс 60°C и относительной влажности воздуха до 80% (группы эксплуатации покрытий У3, УХЛ3 и УХЛ4 по ГОСТ 9.1.

Руководство устанавливает также правила эксплуатации готового покрытия.

Покрытие наносится для повышения предела огнестойкости стальных конструкций.

Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в конструкторской документации и/или задан заказчиком в соответствии с проектом строительства и/или установки и монтажа оборудования.

До начала выполнения огнезащитных работ исполнитель должен согласовать проект выполнения огнезащитных работ с заказчиком работ и контролирующей организацией пожарного надзора

1. Характеристика краски

Краска огнезащитная по металлу "POLYFIRE" АК-5001 по ТУ 2313-001-85523142-2008 представляет собой суспензию наполнителей и специальных добавок в органическом растворителе и образует пенококс на защищаемой поверхности при воздействии открытого огня и высоких температур.

Краска относится к второй группе огнезащитной эффективности по НПБ 236-97. Рекомендуемый выбор толщины сухого слоя покрытия приведен в приложении А.

Краска образует огнезащитное покрытие белого цвета с ровной матовой поверхностью. По специальному заказу возможна колеровка краски ограниченным набором цветов и только на предприятии-изготовителе, во избежание снижения огнезащитной эффективности краски.

Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП073.В.00613 и ССПБ.RU.ОП073.Н.00189

2. Система покрытия

2.1. Система покрытия включает, в общем случае, антикоррозионную грунтовку, один или несколько слоев краски огнезащитной по металлу "POLYFIRE" АК-5001 и, при необходимости, покровный защитно-декоративный слой, например, при эксплуатации покрытия на открытом воздухе.

2.2. В качестве грунтовочного слоя рекомендуется ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. По согласованию с изготовителем допускается применение других антикоррозионных грунтовок, в том числе – водно-дисперсионных)

2.3. В качестве покровного слоя рекомендуются лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых и поливинилхлоридных смол (с литерами "ХВ" в обозначении по ГОСТ 9825-73). Применение других материалов требует согласования с изготовителем.

2.4. Выбор толщины огнезащитного покрытия производится в соответствии с приложением А.

3. Условия нанесения

Краски следует применять при положительных температурах подложки и окружающей среды не ниже плюс 5 и не выше 50°C при отсутствии воздействия атмосферных осадков и повышенной влажности воздуха. Температура окрашиваемой поверхности при нанесении покрытия и сушке должна быть на 3°C выше точки росы для предотвращения образования конденсата.

4. Подготовка основания перед нанесением огнезащитного состава.

4.1.Для случая металлоконструкции без антикоррозионных покрытий.

4.1.1.Для металлоконструкций из черного металла (сталь) рекомендуется использовать отечественную грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129).

4.1.2.Провести подготовку поверхности в соответствии с техническими листами (технологическими рекомендациями) на выбранные грунтовочные материалы.

4.1.3.После подготовки поверхности составить "Акт скрытых работ" с указанием даты и времени окончания работ (всего объема, или по участкам), механизмов и материалов, которыми проводились скрытые работы.

4.1.5.Нанести грунтовку и провести её сушку в соответствии технической и технологической документацией на используемую грунтовку. Дальнейшие работы можно проводить после сушки грунтовки в течение времени, указанного в технической документации на использованную для этих целей грунтовку.

4.1.6.Не допускать загрязнения нанесенной грунтовки. Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии.

4.1.7.Измерить среднюю толщину сухого слоя грунтовки Одиночные измерения необходимо провести в нескольких (не менее 20) характерных местах конструкции (горизонтальные, вертикальные, наклонные участки)

Измерения следует проводить при помощи измерителей толщины немагнитных покрытий типа elcometer 456 (или ему подобных) с последующим расчетом среднего значения или электронным прибором elcometer 456 (или ему подобным) с встроенной функцией вычисления среднего значения.

При измерении следует руководствоваться инструкцией по эксплуатации используемого измерительного прибора. Результаты измерения средней толщины грунтовки фиксируются актом с подписью лиц, уполномоченных принимать выполнение работ от имени заказчика и от имени органов пожарного надзора.

Позже среднюю толщину грунтовки следует вычесть из среднего значения толщины сухого слоя системы покрытия грунтовка - огнезащитное покрытие для определения средней толщины сухого слоя только огнезащитного покрытия.

4.2. Для случая металлоконструкций, покрытых рекомендованными (п. 4.1) грунтовками

4.2.1.В случае, если металлоконструкция предварительно была покрыта грунтовками, рекомендованными в п. 4.1, следует провести ревизию состояния поверхности, выделить поврежденные участки (места нарушения покрытия и возникновения коррозии).

4.2.2.На выделенных местах удалить ржавчину, подготовить места нарушения покрытия к нанесению грунтовочного покрытия в соответствии с техническим листом на используемый грунтовочный материал.

4.2.3.Провести ремонт поврежденных участков, используя первоначально нанесенные материалы. Дальнейшие работы можно проводить после сушки грунтовки в течение времени, указанного в технической документации на использованную для этих целей грунтовку.

4.2.4.Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии.

4.2.5.При наличии загрязняющих веществ, поверхность очистить от них соответствующим способом. Могут быть использованы способы очистки струей воды под давлением, растворители, пылесос и т. п., в зависимости от загрязняющих веществ. После операций очистки поверхность должна соответствовать требованиям п. 4.2.4.

4.2.6.Выполнить п. 4.1.7.

4.3.Для случая неизвестных или не входящих в список (п. 4.1.1) рекомендованных предварительных покрытий.

Рекомендации изготовителя для этого случая:

4.3.1.Проверить химическую совместимость грунтовки путем нанесения краски на существующее покрытие. Для этого предварительно очищенное имеющееся покрытие площадью около 0,25 м² покрывается краской с толщиной мокрого слоя примерно 700 мкм. После сушки в течение 3-х часов покрытие не должно иметь морщин, трещин или пузырей.

4.3.2.Проверить поведение системы "предыдущее покрытие - краска” с имитацией тепловых нагрузок. Для этого ранее нанесенный и высушенный фрагмент системы покрытия (грунтовка + краска) нагреть при помощи пропановой горелки (ацетиленовые горелки не применять!) до вспенивания покрытия краской и греть в течение 5 минут. Покрытие не должно отслаиваться от основания или расплавляться и стекать (на вертикальной поверхности).

4.3.3. При положительных результатах проверки по п. 4.3.1, 4.3.2, провести операции п. 4.2.

4.3.4.При отрицательных результатах проверки по п. 4.3.1, 4.3.2 (хотя бы по одному пункту), старое покрытие удалить доступным способом, а затем выполнить операции п.1.1.

5. Подготовка огнезащитного состава перед нанесением.

5.1.При получении со склада убедиться, что температура тары с краской соответствует рекомендованной (+5...+30°C). При пониженной температуре обязательно, а в случае, если температура находится вблизи нижней границы, желательно, оставить тару в помещении для прогрева до рекомендованной температуры.

5.2.Смести пыль с верхней крышки для предотвращения попадания пыли в огнезащитный состав при снятии крышки. Непосредственно перед нанесением снять крышку. Огнезащитная краска имеет пастообразную консистенцию примерно белого цвета. После длительного хранения возможно расслоение состава.

5.3.При помощи электрического миксера с винтовой насадкой или с помощью тихоходной дрели (не более 400 об/мин) с винтовой насадкой размешать огнезащитный состав в заводской таре, перемещая насадку по всему объему тары. Продолжительность перемешивания примерно 4 минуты. После перемешивания состав должен быть однородным, примерно белого цвета.

5.4.Разбавлять огнезащитную краску не рекомендуется. В случае крайней необходимости, разрешается во время перемешивания добавить максимально 5% разбавителя, рекомендованного фирмой-производителем.

6. Нанесение огнезащитного покрытия.

Огнезащитное покрытие может наноситься методом безвоздушного нанесения, а также вручную - кистью или валиком.

Работы по нанесению огнезащитного покрытия должна выполнять организация, имеющая лицензию на право проведения огнезащиты металлических конструкций и зарегистрированная в территориальном органе пожарного надзора по месту проведения работ.

6.1.Нанесение методом безвоздушного распыления.

6.1.1.Требование к оборудованию.

Следует применять оборудование с передаточным отношением (45:1 для машин с пневматическим приводом), с расходом 4...5 л/мин. Желательно применение машины с плунжерным (поршневым) насосом. Сетки и фильтры должны быть удалены, диаметр шланга должен быть больше 3/8 дюйма (9,5 мм), шланги должны быть устойчивы к действию растворителей. Для облегчения работы с распылительным пистолетом, желательно применение подвижного сочленения шланга с пистолетом или использование на участке перед пистолетом (1,5…2 м) менее жесткого шланга с диаметром 1/4" (~6мм).

6.1.2.Диаметр распылительной дюзы 0,53...0,66 мм (0,0021...0,0027 дюйма). Желательно использование быстро очищаемой распылительной головки (типов Reverse-A-Clean, Whirl away, Zip-Tip или подобных). Угол распыления – 40°.

6.1.3.Для наружного применения мокрая толщина 1-го слоя, наносимого на поверхность, предварительно покрытую грунтом, не должна превышать ~400 мкм, а мокрая толщина каждого последующего слоя не должна превышать ~500 мкм. Для внутреннего применения за один раз можно наносить ~700 мкм мокрого слоя (соответствует 500 мкм сухого слоя).

6.1.4.Мокрую толщину каждого слоя необходимо контролировать с помощью измерителя толщины мокрого слоя ("гребенки"), с той целью, чтобы не превысить указанные ограничения по максимально допустимой толщине мокрого слоя (п. 6.1.3) и для расчета толщины сухого слоя. При этом нужно иметь в виду, что толщина мокрого слоя примерно в 1,5 раза превышает толщину сухого слоя.

6.2.Ручное нанесение.

При нанесении кистью или валиком количество слоев для достижения необходимой толщины может быть большим. Мокрую толщину слоев контролировать в соответствии с п. 6.1.4. Практический опыт показывает, что при нанесении кистью, за один цикл нанесения средняя толщина сухого слоя составляет в среднем 200 мкм.

6.3.Очистка оборудования и инструмента.

Очистка инструментов разбавителем, рекомендованным фирмой-производителем или орто-ксилолом (ксилолом) или отечественным растворителем Р4. Влияние растворителей на оборудование и инструменты производитель работ выясняет самостоятельно. В перерывах между очисткой инструмента растворитель держать в закрытой таре.

6.4.Условия выполнения работ при нанесении огнезащитного состава.

6.4.1.Температура объекта во время нанесения: не ниже +5°C и не выше +50°C.

6.4.2.Относительная влажность воздуха при нанесении: 30...80%.

При нанесении и во время сушки температура поверхности должна быть на +3°C выше температуры точки росы для предотвращения выпадения конденсата. В отдельных случаях для обеспечения указанных условий может потребоваться оборудование для нагрева и осушения воздуха.

6.5.Сушка огнезащитного покрытия.

6.5.1.Сушка проводится в течение ~24 часов для каждого слоя огнезащитного покрытия при температуре объекта +15...20°C и относительной влажности воздуха 65%. Более длительное время сушки может потребоваться при более низкой температуре объекта и более высокой влажности воздуха или при увеличении необходимой толщины сухого слоя покрытия.

6.5.2.Перед нанесением покрывного материала требуется минимум 48 часов сушки краски.

6.6.Измерение толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.

6.6.1.После полного нанесения огнезащитного покрытия и его просушки в течение 2-х суток, при помощи измерителя толщины сухого слоя типа elcometer 456 (или ему подобным) измерить суммарную среднюю толщину грунтовки и огнезащитного покрытия. Количество измерений - не менее 20.

6.6.2.Вычислить среднюю толщину огнезащитного покрытия (суммарная средняя толщина за вычетом средней толщины сухого слоя грунтовки, полученной в п. 4.1.7.). Средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины, выбранной в соответствии с п. 4. Отдельные замеры толщины огнезащитного покрытия не должны быть меньше чем на 10% от значения толщины, выбранной по п. 4.

6.6.3.Если условия п. 6.6.2. по средней толщине не выполняются, повторно нанести слой краски необходимой толщины или провести выборочное нанесение, если не выполняется только требование по отклонению толщины.

6.6.4.Если нет необходимости в выполнении п.6.6.3, то по результатам измерения п. 6.6.1. составляется акт, в котором фиксируется толщина средняя толщина сухого слоя огнезащитного покрытия.

7. Покрывные материалы проверяются на совместимость и наносятся в соответствии с инструкциями по нанесению этих материалов.

8. Срок и условия хранения и транспортирования.

12 месяцев в нераспечатанной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре +5°C...+30°C.

9. Последующая эксплуатация покрытия.

Прогнозируемый срок службы покрытия без снижения огнезащитной эффективности - не менее 15 лет при соблюдении требований данного технологического регламента.

Специальное обслуживание огнезащитного покрытия во время эксплуатации не требуется. Пока покрытие находится в удовлетворительном состоянии, огнезащитные свойства гарантируются. Состояние покрытия можно оценить визуально на наличие механических повреждений, отслоений и т. п.

Очистку покрывного лака (или самого огнезащитного покрытия в случае отсутствия лака) от пыли можно проводить сдуванием, отсосом, мягкими щетками. Очистка от масляной (жирной) грязи - промывкой водным раствором общетехнических щелочных моющих средств с окончательной промывкой водой и сушкой.

Для восстановления покрывного (верхнего) покрытия использовать только ранее применявшийся материал.

В случае механических повреждений покрытия, необходимо выборочно восстановить систему покрытия в соответствии с данным документом с применением указанных здесь материалов.

Производитель работ обязан в письменном виде уведомить заказчика о том, что для обеспечения огнезащитной эффективности, нанесение поверх огнезащитной системы других покрытий, кроме покрытий, указанных в данном документе не допускается.

10.Техника безопасности.

При выполнении огнезащитных работ следует руководствоваться соответствующими разделам СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ12.3.005-75, ГОСТ 12.3.035-84, СН 357-66, а также инструкциями по эксплуатации на применяемое оборудование.

Приложение А

Выбор толщины сухого слоя огнезащитного покрытия, расход состава.

А.1. Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в конструкторской документации и/или задан заказчиком.

А.2. До начала выполнения огнезащитных работ исполнитель должен согласовать проект выполнения огнезащитных работ с заказчиком работ и контролирующей организацией пожарного надзора.

А.3. Огнезащитное покрытие "POLYFIRE" АК-5001 для обеспечения необходимого предела огнестойкости должно иметь определенную толщину сухого слоя, зависящую от приведенной толщины металла стальной конструкции:

Теоретический расход материала "POLYFIRE" АК-5001 на 1,1мм сухого слоя соответствует 1,74 кг/м². Толщина мокрого слоя соотносится с толщиной сухого слоя примерно как 1,5:1

В соответствии с НПБ 236-97, приведенная толщина металла - отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части её периметра. Для случая "пожар с 4-х сторон" - это отношение площади поперечного сечения используемого металлопроката (по металлу) к длине внешнего периметра поперечного сечения металлопроката.

А.4. Теоретический расход не учитывает потерь состава при нанесении. Практический расход зависит от способа нанесения, от самой защищаемой конструкции, опыта рабочих и других факторов. Коэффициент потерь каждый производитель работ определяет самостоятельно, исходя из имеющегося опыта и существующих норм (ВСН 447-84).